將原本各自運行的系統(tǒng)通過信息化的神經(jīng)網(wǎng)絡連為一體,并通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算技術,構建調度指揮、安全生產(chǎn)、綜合集控、智能巡檢和經(jīng)營管理五大中心,最終建立能夠發(fā)現(xiàn)井下生產(chǎn)問題和設備健康評估的智慧礦山。
匯聚人員、環(huán)境、設備等全要素信息,在系統(tǒng)中構建與現(xiàn)實完全一致數(shù)字孿生礦山。
通過對不同專業(yè)的實時業(yè)務數(shù)據(jù)進行匯總、治理和分析,實現(xiàn)看到系統(tǒng)即是了解現(xiàn)場。
將日常辦公、報表分析、智能巡檢等業(yè)務流程和表單的管理數(shù)字化,實現(xiàn)閉環(huán)管理,確保業(yè)務安全可控。
構建調度指揮、安全生產(chǎn)、綜合集控、智能巡檢和經(jīng)營管理五大中心,為生產(chǎn)經(jīng)營提供數(shù)據(jù)業(yè)務服務。
系統(tǒng)將礦山真實地理要素、井下環(huán)境信息、生產(chǎn)運行狀態(tài)、設備運轉參數(shù)、應急設施物資等業(yè)務場景數(shù)據(jù)與現(xiàn)實三維生產(chǎn)場景綁定,將生產(chǎn)運行所有相關信息融合呈現(xiàn),還原事物本質,便于信息快捷獲取。
集成企業(yè)現(xiàn)有人員定位系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、主煤流監(jiān)控系統(tǒng),利用大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)業(yè)務與數(shù)據(jù)相融合,實時反映井下人員車輛的變化趨勢,煤倉煤位的變化情況等信息,綜合展示礦井的生產(chǎn)運行態(tài)勢。
構建可視化監(jiān)測監(jiān)控預警臺,接入采空區(qū)溫度監(jiān)測、礦壓監(jiān)測、安全監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),實現(xiàn)采空區(qū)高溫預警、頂板周期來壓預警、有害氣異常預警監(jiān)視機制,支持異常報警管理。
實時監(jiān)視井下設備的運行參數(shù),利用大數(shù)據(jù)技術分析井下設備健康情況。 通過融合企業(yè)已有的運維信息,將決策者關注的設備故障停機率、工作面設備KPI值、檢維修計劃完成情況等信息進行匯總呈現(xiàn)。
以現(xiàn)代技術預設巡檢路線,自動傳輸設備檢測數(shù)值,采用5G通信、射頻識別等技術確保巡檢人員真實到位,巡檢發(fā)現(xiàn)自動觸發(fā)工單,構建工作流,實現(xiàn)隱患的發(fā)現(xiàn)、認定、跟蹤、治理、閉環(huán)的全流程管理。
建立經(jīng)營管理與井下生產(chǎn)數(shù)據(jù)的關聯(lián)關系,系統(tǒng)充分利用企業(yè)擁有的資源,最大限度的滿足井下生產(chǎn)的需要,精細化管理到區(qū)域甚至某一設備的生產(chǎn)能耗及材料消耗,促進能源和材料的最大效力利用。
通過數(shù)字孿生平臺將塔山煤礦的礦山地表設施、地形地貌、井巷工程、礦體圍巖等客觀空間構造的真實再現(xiàn);依托多源數(shù)據(jù)集成技術,通過集成各類實時監(jiān)控數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備信息、人員信息、管理信息等數(shù)據(jù)打造了生產(chǎn)與應急三維一體化的管控模式,提高了企業(yè)生產(chǎn)運轉效率和控制能力;同時通過該平臺可以實現(xiàn)災害的模擬推演與應急處置提示模塊,為應急響應和快速決策提供及時、全面、準確的信息支持,從而提升了企業(yè)信息化建設水平。